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耐熱管產品耐高溫性能.
耐熱管產品優劣對比 高溫耐熱套管有以下特性: 安全環保,保護工人身體健康 無堿玻璃纖維本身具有拉力特強,不會皺折斷、耐硫化、無煙無鹵無毒、純氧不燃、絕緣好的特性,再經有機硅膠固化后,更加強其安全環保性能,有效保護工人人體健康,降低職業病的發生率。不像石棉制品等對人體及環境危害性極大。 耐高溫性能優越 硅膠防火管,耐高溫硅膠防火管,玻璃纖維編織硅膠防火管表面有機硅結構中既含有"有機基團",又含有"無機結構",這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。
與其他高分子材料相比,其最突出就是耐高溫性能。以硅-氧(Si-O)鍵為主鏈結構,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子,所以其熱穩定性高,高溫下(或輻射照射)分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫,而且也耐低溫,可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小。
耐熱管防噴濺,多重防護 在冶煉行業,電熱爐內的介質溫度都極高,容易形成高溫噴濺(電焊行業也如此),冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣,會使得管道或電纜外層的橡膠硬化,并最終脆化破裂。進而損壞未經保護的設備及電纜,經過多道硅膠涂覆的防火管,能實現多重安全保護,最高耐溫可高達1300攝氏度,能有效阻擋熔鐵、熔銅、熔鋁等高溫熔融物的噴濺,防止周圍電纜及設備被損壞。
保溫隔熱,節能降耗,耐輻射 在高溫車間,很多的管道、閥門或設備,其內部溫度都非常高,如果不包覆保護材料,容易造成人員灼傷或熱量流失等。高溫耐熱套管具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和保溫隔熱的作用,防止意外,減少能耗,也可防止管道內介質的熱量直接傳遞給周圍環境而使車間的溫度過高,節約降溫成本。
防潮,防油,防氣候老化,防污染,延長設備使用壽命 耐熱電纜高溫防護套,玻璃纖維防火套,隔熱玻纖防火套具有很強的化學穩定性,有機硅中對油水,酸堿等物質均不起反應,260℃以內,可長期使用且不老化,自然環境下的使用壽命可達幾十年,可最大限度保護這些場合內的管道、電纜及設備,大大延長其使用壽命。
耐臭氧,耐電壓、耐電弧、耐電暈性能 因為表面涂覆有機硅膠,其主鏈為-Si-O-,無雙鍵存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。耐高溫套管具有良好的電絕緣性能,其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅,而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此,它們是一種穩定的電絕緣材料,被廣泛應用于電子、電氣工業上。
阻燃,降低火災發生率及蔓延速度 如果管道內輸送的是易燃介質或有毒介質,發生泄漏時容易引起火災或傷亡;電纜也經常因局部高溫而發生燃燒;高溫耐熱套管使用極耐高溫的玻璃纖維編織而成,表面硅膠添加的有適當的阻燃劑等特殊原料,使其具有極好的阻燃性。即使火災發生,可阻止火勢的蔓延,仍能保護內部管路完整無損較長時間,給數據,資料等重要信息的搶救提供了充足的時間。
金屬軟管是壓力管路中的主要承壓件,具有補償作用,同時對波紋管起護套作用。常用于需要充分撓性的輸送管,防止振動處所配管,其工作溫度范圍極廣,為-196―600度。
軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa,最高達42.0MPa。根據管道中的壓力大小及應用場所,可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織;按管道所通介質的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號,即可保證軟管的耐蝕性。
據高壓油管廠家所知,相對其它軟管,波紋金屬軟管的壽命更高,具有良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高壓、耐高低溫、耐蝕性等,綜合經濟效益非常高。
隨著現代工業的發展,對金屬軟管的性能有了更高的要求,如更耐高溫、耐高壓等,需求也更多。
大口徑疏浚膠管按保送介質分為大口徑輸水膠管、大口徑吸排泥膠管、大口徑耐油膠管、大口徑耐酸堿膠管、大口徑耐高溫膠管、大口徑蒸汽膠管、大口徑耐磨膠管。大口徑輸水膠管首要用于常溫下保送或抽吸水和其他中性液體首要用于工業吸排水、農林澆灌、城市排澇等大口徑吸排泥膠管首要用于挖泥船功課口岸船埠河流疏浚大口徑耐油膠管首要用于汽柴油、石油、光滑油、乳化油、火花油等介質的保送和抽吸大口徑耐高溫膠管首要用于高溫場所如過熱水和飽和蒸汽等大口徑耐磨膠管首要用于固體顆粒粉末狀介質保送和抽吸以及水泥砂漿保送等。
大口徑疏浚膠管按任務壓力形態可分為高壓大口徑膠管和低壓大口徑膠管個中低壓大口徑膠管又分為低壓保送大口徑膠管正壓和低壓抽吸大口徑膠管負壓。高壓大口徑膠管骨架層為多層鋼絲編織或環繞加強層。低壓大口徑膠管骨架層為多層夾布/簾子線環繞加強層外加螺旋鋼絲骨架加強層負壓抽吸膠管采用雙層螺旋鋼絲骨架加強層構造確保管體在負壓任務形態下不會吸癟或變形。
大口徑疏浚膠管加工成型各不相同的工藝方法將含管芯內層膠管在盤繞機或編織機上盤繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩還大口徑膠管在盤繞機或編織機將中層膠薄片同步盤繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間。不合結構及不合骨架的膠管其大口徑膠管骨架層的加工方法及膠管成型設備各不相同。