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運輸膠管時，須將膠管按圓或調整齊平放在車廂內，不應在膠管上堆放其它貨物，防止對膠管的摩擦損傷。運輸膠管的車廂內，不應放置酸、堿、油類及有機溶劑等貨物。搬運帶有金屬螺旋的膠管，要注意輕放，防止損壞。膠管在露天貨場或站臺，碼頭上存放，場地必須平整，膠管要平整放齊，并用油布遮蓋。
膠管儲存應避免陽光照射，雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸、堿、油類及有機溶劑等影響膠管質量的貨物接觸，并離發熱裝置1米以外。貯存時庫房內的溫度宜保持在-15--40℃之間，相對濕度在50-80%之間。膠管貯存時應平放，盤卷的膠管垛不應超過1.5米，平直存放的膠管垛不應超過1米，貯存期間應每季上下倒翻一次。
高壓油管總成在使用過程中出現問題，主要原因由以下幾個方面：
一、生產質量方面：
1、高壓油管硫化沒達到正硫化，表現形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因導致其各種屬性功能達不到要求，從而導致在使用過程中出現問題。
2、膠管壁厚薄不均，尤其是內膠層影響大。
3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設計工藝走，編織角沒達到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，高壓油管使用過程（加壓后）變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。
4、外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕。
5、內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層。
6、膠層與鋼絲層黏著力不足。
二、盲目生產，沒按環境或者技術要求做進一步改進，高壓油管性能達不到特定環境或技術要求。這個方面很少見，但是只要提到，就要引起注意。
三、相配套的扣壓接頭質量問題：
1、扣壓接頭材質達不到要求。
2、扣壓接頭工藝設計達不到要求。
四、扣壓方面沒做到位，如，扣壓量不夠。
五、高壓油管總成沒安裝好，沒做到正確安裝。
六、高壓油管總成里面必須保持清潔干凈，如有異物（粉塵），進入泵或閥里，影響其他器材正常工作，進而間接影響高壓油管總成。
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