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1.管接頭走漏。管接頭在液壓體系中運(yùn)用較多,在漏油事端中所占的比例也很高,可達(dá)30%~40%以上。管接頭漏油原因大多是因?yàn)榧庸ふ呶窗磮D紙和規(guī)范加工。如螺紋孔加工規(guī)范、加工精度超差等,以上情況一旦發(fā)作漏油很難完全治好,只能憑仗液態(tài)密封膠或聚四氟乙烯生料帶進(jìn)行填充密封。管接頭組件呈現(xiàn)問(wèn)題的其他原因比如在鍍鋅或運(yùn)送過(guò)程中密封部位的磕碰、劃傷都可構(gòu)成走漏。
另一方面,因?yàn)楸惧X(qián)原因;市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)構(gòu)成接頭制造商無(wú)利可圖。按國(guó)家規(guī)范管接頭羅母和接頭體要求用45號(hào)鋼材。扣壓套皮選用20號(hào)鋼。但限于求購(gòu)商殺價(jià)過(guò)低,而出產(chǎn)商又不愿丟掉客戶。所以,接頭所選用鋼材不規(guī)范;構(gòu)成軟管在運(yùn)用一段時(shí)間后呈現(xiàn)滲漏。
2.管體爆裂。構(gòu)成高壓油管爆裂的原因一般是軟管制造者在總成出廠前,未進(jìn)行查驗(yàn);最起碼沒(méi)根根試壓。而可能是抽測(cè)的。這一點(diǎn)在職業(yè)規(guī)范里不是阻撓的。但作為用戶的要求而言,任何的走漏都是不能容忍的。所以出產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠前,有必要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逐根按規(guī)范查驗(yàn)。另一方面,用戶在運(yùn)用時(shí)因?yàn)橐詾榛驒C(jī)械缺點(diǎn)所構(gòu)成的液體壓力過(guò)高,超過(guò)管體規(guī)劃所能承受的壓力。也會(huì)呈現(xiàn)爆裂。比如自卸車(chē)嚴(yán)峻超載等。
3.選用管體不當(dāng)。液壓體系因工作環(huán)境不同而應(yīng)選用不同的管體。現(xiàn)在液壓軟管首要分橡膠管和液壓樹(shù)脂管。而樹(shù)脂管是一種新產(chǎn)品。經(jīng)各方面證明,軟管樹(shù)脂化以充沛閃現(xiàn)出了該產(chǎn)品的利益。但樹(shù)脂管中有些管體彎曲半徑較大。回彈性欠好。其他高壓軟管分耐油,耐溫,耐腐蝕等多種,這就要求規(guī)劃者選用合適的管材。
4.查驗(yàn)原因。呈現(xiàn)軟管走漏不見(jiàn)得軟管沒(méi)經(jīng)查驗(yàn)。有時(shí)雖經(jīng)查驗(yàn)。但因查驗(yàn)設(shè)備與軟管工作環(huán)境存在差異,也會(huì)構(gòu)成不明原因的缺點(diǎn)。比如:測(cè)壓機(jī)上壓速度慢,而且脈沖力不行。而工作的液壓體系相差懸殊。再就是測(cè)壓人員責(zé)任心不強(qiáng),不安規(guī)范查驗(yàn)。
5.扣壓原因。現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)出產(chǎn)軟管扣壓機(jī)的廠家所出產(chǎn)的產(chǎn)品。與國(guó)外比較存在自動(dòng)化程度不行,精度不高,出產(chǎn)功率低,穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。尤其國(guó)產(chǎn)扣壓機(jī)的人工控制,更易構(gòu)成軟管接頭部位發(fā)作走漏。但這一點(diǎn)在一守時(shí)期內(nèi)不易改動(dòng)。這更需求出產(chǎn)廠家重視扣壓技術(shù)人員的練習(xí)和要求。
6.設(shè)備原因。在軟管拼裝和設(shè)備拼裝時(shí)的不當(dāng),是構(gòu)成走漏的另一首要原因。不管拼裝辦法仍是扭緊力拒都要求嚴(yán)峻。
高壓油管漏油的急迫應(yīng)急辦法:
1、用軟性金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)形墊在接頭凹穴內(nèi),再壓上喇叭頭;
2、用保險(xiǎn)絲、棉線順著擰緊方向在臺(tái)肩處環(huán)繞幾圈,將接頭螺母擰緊,可在螺母座口涂以番筧或墊上咀嚼過(guò)的泡泡糖、口香糖等。