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高壓膠管怎么選用？
首先我們要說一下高壓膠管生產的設備，高壓膠管總成生產設備主要有：剝膠機，試壓泵扣壓機，無塵自動切割機，等國內先進生產設備，本廠制造高壓膠管總成對系統無污染，出廠試壓，達到了產品百分百合格出廠。
所謂高壓，就設定了這個要求對于膠管的使用特性,依據系統的壓力,確定膠管的最大工作壓力。每種高壓膠管都有一個正常的工作壓力,膠管的爆破壓力為最大工作壓力的3—4倍。壓力越大加的鋼絲層數和對產品的生產更加嚴謹,所以依據系統的實際壓力,選擇膠管的最大工作壓力，即可以確保系統正常運行，選擇合適的使用壓力膠管。如果系統沖擊壓力頻繁,要選用脈沖壽命較高的膠管，同時應適當提高知識高壓膠管規格及型號歸類。
溫度也是客戶們考慮因素之一高壓膠管工作的環境溫渡過高或過低都會影響膠管的壽命和承壓能力,所以要在其允許的范圍內使用膠管,工作溫度長期不在其允許的范圍內的系統,應采用軟管護套或采購特殊膠管。如果是特殊介質,要確保膠管的內,外層,接頭,以及密封圈與介質相容
適當的端部連接：由于螺母連接方便、成本低而被廣泛采用，但振動較大的情況下，要充分考慮到螺母松動問題，此時可考慮采取發蘭連接。
流體相容性：軟管中的流體，應符合產品樣本中“用途”中作出的規定，超出規定使用無法保證管子的使用壽命及安全性。
怎么才能更好的認識好高壓膠管？
國產和進口高壓膠管主要也是產品配方和制作工藝的區別。
在偌大的橡膠行業中，避免少不了魚龍混雜的情況，我們具體的詳解下有哪些方法可能幫用戶選出好的產品來 外觀檢測，看的見能動手操作的方法:
1、內膠是否脫膠，脫膠的是參雜劣質膠太多配方沒搞好。
2、內膠層是否均勻，和設備調制有關，好的產品應是內膠層緊固且均勻。
3、用手指頭去掐下膠層，彈性好的為佳！
4、亮度高的為膠好型
5，看不見的方法測試，壓力測試國標下要求試驗壓力是工作壓力的兩倍，爆破壓力到3至4倍，需要到有關部門鑒定，常規下是看不出來的，也不要光看廠家的書面文字。
高壓膠管的應用注意及影響高壓膠管壽命的重要因素
高壓膠管的應用注意及高壓膠管延長壽命的重要因素
1：溫度，高壓膠管在使用環境溫度較高的時候使用壽命是極短的，為此要盡可能遠離熱源，必要情況下可使用鎧裝膠管或安裝隔熱板，以避免高溫情況下膠管受熱變質。
2、避免表面摩擦：在安裝使用的時候不要與其他配管接觸到，避免摩擦破裂，在必須交叉或者工作中可能發生摩擦的情況應使用保護裝置（膠管夾/彈簧）
3、彎曲，使用需要彎曲時避免急產品的彎曲半徑R≥(9～10)D(D為軟管外徑)接頭處至開始彎曲的直線段大于管子外徑的6倍
4、高壓膠管的安裝，使用安裝情況不能處于拉緊狀態，要有一定的長度余量。兩端沒有相對運動，也要保持膠管的松弛。當膠管受壓時，會產生長度和直徑的變化，因而張緊的膠管在壓力作用下會產生膨脹，導致強度降低
5、安裝過程，在安裝過程中避免膠管的扭曲，膠管受到輕微扭轉時，就可能使其強度降低或松脫接頭。
6、膠管的彎曲與軟管接頭應安裝在同一平面上，以防止扭轉。在特殊情況下，若膠管兩端的接頭需在兩個不同的平面上時，應在適當的位置安裝卡子將軟 管分為兩部分，使每一部分在同一平面上。
7：若膠管配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。
溫馨提示下高壓膠管使用壽命的重要因素
從質量上看產品有沒有達到正硫化，表現形式是欠硫或過硫。由生產硫化沒處理好的會導致產品性能不達標，膠管壁厚不均勻，內膠層影響大。
鋼絲編織或鋼絲纏繞高壓膠管沒按照生產工藝，編織角度沒達到54度44分的，鋼絲編織過緊或過松，會導致產品使用過程中變形。內膠層氣密性差容易將介質進入鋼絲層，使鋼絲層與膠層黏著力不足。外膠層氣密性差會使鋼絲銹蝕
有些小廠家盲目生產膠管為了效率沒有按照用戶的環境使用和要求改進，使產品性能不達標，導致高壓膠管收到一些損壞。
本廠嚴格生產檢測，每個高壓膠管的出廠都嚴格記錄檢測做記錄，確保了產品的出廠和使用！
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